智能巡檢管理系統在水泥廠設備管理中的應用

       目前在大多數水泥企業的巡檢作業中，仍然采用以往的粗放型巡檢管理，傳統的巡檢方式存在人員可以隨意填寫記錄的漏洞；無法全面記錄設備的狀態；無法直接通過報表軟件自動統計各設備的歷史狀態變化，為設備檢修提供服務;無法與現用的生產DCS系統中的缺陷管理連接這些缺陷。為了及時處理缺陷問題，保障設備安全可靠運行，河南威斯盾電子科技有限公司開發了設備點巡檢管理系統，結束了巡檢人員記錄《設備巡視檢查記錄表》的時代。

       水泥廠設備點巡檢管理系統由數據服務器、巡檢客戶端、企業內部網絡、智能巡檢器、地址信息點等組成。系統按照C/S加B/S方式工作。以智能巡檢器、地址信息點等電子信息設備作為生產運行區域基礎數據的采集設備。以現場生產動態數據為信息資料。由各班組巡查人員、運行人員、檢修人員及管理人員按計劃對生產環節進行檢查時，用紅外熱成像手持終端搜集生產運行的狀態表象和相關參數，將實時信息網絡傳送到中心服務器。管理人員通過管理終端及時了解和掌握生產運行狀況，對于生產過程實時信息及異常情況，利用系統軟件對其進行整合分析。一旦發現狀態異?，F象、數值有偏離傾向等，就會向相關人員發出預警提示。同時，利用系統對故障進行診斷和處理，通過計算機網絡及手機短信方式，將信息自動傳遞給相應的管理人員，讓管理人員能隨時查詢并掌握各個現場的最新情況。即使出差在外或節假日，也能第一時間了解現場安全生產狀況，對生產中出現的異常情況作出快速處理，將安全工作落實到位，杜絕管理上的人為疏忽。

電子信息管理替代人工巡檢記錄方式
       崗位日常巡檢人員攜帶智能巡檢器到現場讀取信息時，不但能得到所需的各項巡檢信息，還會同時顯示他們檢查設備時的具體時間和地點。智能巡檢器把設備信息直接轉換成電子信息，無需進行人工記錄，讓相關人員工作更加輕松高效，反饋信息更加真實可靠亦更具時效性。專業管理人員利用該系統對數據進行客觀分析，為公司領導的決策提供依據及建議。
績效考核機制轉變成定量考核機制
       由于傳統的管理方式無法提供客觀及詳細的評估工具，因此對員工進行人事考核或績效評估依然采用粗放型的定性考核機制，也就是依據管理階層及其平時表現的感性認識及書面文件等材料為主觀方法進行人事考核與績效評估。這種考核機制將會因個人喜好、人事背景或性格差異而導致績效評估考核偏差，影響員工的工作情緒。
       應用智能巡檢管理系統后，管理者可利用系統提供相關作業指導，規范作業標準，提升精細化管理水平，并透過簡易分析取得所需的統計核算信息，對員工的巡檢作業情況進行客觀的的績效評估和定量考核。有效杜絕了巡視人員巡查作業不到位、謊報巡檢記錄等弊端。避免了因大量數據重復輸入而導致的錯誤。同時，企業管理層可以及時、準確、全面地了解到現場生產運行狀況，并能利用該系統對生產設備運轉率、設備完好率、設備利用率及巡檢作業完成情況進行監管，從而健全了企業的考核機制。
安全質量控制提升為高效科學管理
       應用巡檢管理系統，可以強化基礎管理，持續推進安全質量標準化建設，實施系統管理，流程控制。嚴抓細小環節，精準、精確地對生產諸環節運行狀況進行巡回檢查、記錄匯總分析處理，提升安全質量綜合管理水平。
強化過程動態管理，實現預警預報主動防范
       應用智能巡檢系統不僅全面、準確、及時地搜集到現場信息，而且能對有關信息及時進行動態分析研究。借以現代數學方法、數理統計方法配合計算機進行解析和預測可以產生劣化傾向的"數據"，從而預知設備異常狀況及損耗程度，強化過程動態管理，實現預警預報主動防范，可主動進行檢修或防范工作。該系統投資少，但能取得較高的經濟效益和管理效益。生產線設備大大降低了臨停次數，提高了生產運轉率。

       水泥廠設備點巡檢管理系統的使用使管理制度化、規范化；流程管理標準化，科學化；設備管理準確化，精細化。大幅度降低了生產運作成本，減少了安全事故發生，形成了一個完善的“主動防范”機制。